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mubea GO292/0-E32-2夹钳
夹钳一副手柄,用于握持。根据人体工程学原理设计的钳柄,便于更加安全和舒适的握持。连接轴,这是钳子的连接轴点。连接点必须活动平稳,没有任何的松动,便于单手轻松地打开或者闭合钳子。 钳头带夹持钳嘴或者剪切刀口。钳头刀口都经过精磨成合适的形状。两个剪切边(带弹簧)必须非常锋利,而且彼此的闭合,易于剪切铁丝。
这就将较小的外力(如施加在钳臂上的手力)转化成较大的功力,使得钳子能有效地夹持或者剪切。当施加在钳臂上的外力随着杠杆率而增加时,钳嘴的作用力产生一个夹持移动的外力。如果要产生一个较大的外力,从钳子铆接位置的中心到手柄的距离必须尽可能的长,从夹持口或剪切口到铆接中心的距离必须尽可能的短。不过许多钳子不会很大程度上的增加手力,因为他们只是使在难操纵的地方作业更容易,例如:电子设备的装配和电子类及精密工程类的应用等。
钳子通常由合金的和非合金的结构钢锻造。对于一般的钳子是用0.45%碳含量的优质碳素结构钢制造。高品质的和用于重型作业的钳子由高碳含量和/或合金元素,如铬或者钒制造的。
钳子在欧洲的起源可以追溯到公元前一千多年,人们刚开始铸铁。在铸造过程中,钳子可以用于夹持炽热的铁块。过去锻造钳子的形状保留至今,几乎没有什么改变。钳子种类随着手工业、商业和工业化的发展而扩大。通用钳类已经发展到100种。特殊应用的钳类也在不断的增加。当然,这些特殊钳子在通用范围内并非经常能获得。在德国独此一家,每月钳子产量超过1百万把,大约50%出口外销。其中绝大多数是通用类的钳子,例如剪切钳,钢丝钳和水泵钳等。
2.卡钳测量法,用外卡钳测量圆的中心距时,要使两钳脚测量面的连线垂直于圆的轴线,不加外力,靠外卡钳自重滑过圆的外圆,这时外卡钳开口尺寸就是圆柱的直径。用内卡钳测量孔的直径时,要使两钳脚测量面的连线垂直并相交于内孔轴线,测量时一个钳脚靠在孔壁上,另一个钳脚由孔口略偏里面一些逐渐向外测试,并沿孔壁的圆周方向摆动,当摆动的距离小时,内卡钳的开口尺寸就是内孔直径。
为了满足您的特定要求,我们修改了传统的螺旋弹簧制造工艺。得益于高性能工艺(HPP),我们可以对深表层施加高残余压应力。这样可以使轻型弹簧具有更高的动态强度:
张力优化设计
具有抗腐蚀性能的高强度钢
各种涂层系统
弹簧垫的设计和组装和/或连接
重量减少多达15%,同时坚固性增强
MLR(Mubea轻巧耐用)螺旋弹簧系统与标准应用相比,重量减轻了15%,同时还提高了坚固性。借助我们的创新模块,我们可以创建适合您需求的系统。
内部生产和精加工,以利用线材生产负载优化的螺旋弹簧线
通过对微合金螺旋弹簧丝进行感应回火和可选的附加工艺,例如表面研磨(HPP2)或表面层硬化(SLM),我们显着提高了螺旋弹簧的耐用性。
螺旋弹簧钢丝在许多地方的内部生产保证了高度的灵活性,并在弹簧设计方面提供了大的自由度。
Mubea DuraConnect | 螺旋弹簧支座复合系统
创新与创新的企业体系
有效保护端部线圈免受与现场相关的损坏(磨损和腐蚀)
DuraConnect是我们的名字,是指螺旋弹簧和弹簧垫之间的特定材料结合,可防止涂层被磨料颗粒(沙,石头,灰尘,盐)损坏。量身定制的弹簧垫适合端部线圈的几何形状。
我们从单一来源提供系统开发(弹簧-弹簧垫)和组装,这使我们能够减少客户的开发,采购和物流成本。
适用于承受高应力的轻巧耐用的螺旋弹簧的创新涂层系统
根据客户要求,我们提供解决方案,以有效保护弹簧体免受许多不同环境因素的影响,例如盐,灰尘和碎屑。我们的环氧粉末涂料系统可作为单层或双层涂料应用。
通过提供不同的涂层厚度和结构,我们可以考虑客户对石材抗碎裂和腐蚀的日益增长的要求。
MUBEA GO 193/0-E23
MUBEA GO 281/0-E21
MUBEA GO 282/0-E22
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MUBEA GO 321/0-E21
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MUBEA GO 191 /0 -E61
MUBEA GO 281 /0 -E61
MUBEA GR 704-E10
MUBEA ILT 705-E10
MUBEA GR 704-E30
MUBEA GR 704-E40
MUBEA ILT 705-E40
MUBEA RT210/2/85 003
MUBEA GO 280 /0 UST
一副手柄,用于握持。根据人体工程学原理设计的钳柄,便于更加安全和舒适的握持。连接轴,这是钳子的连接轴点。连接点必须活动平稳,没有任何的松动,便于单手轻松地打开或者闭合钳子。 钳头带夹持钳嘴或者剪切刀口。钳头刀口都经过精磨成合适的形状。两个剪切边(带弹簧)必须非常锋利,而且彼此的闭合,易于剪切铁丝。
这就将较小的外力(如施加在钳臂上的手力)转化成较大的功力,使得钳子能有效地夹持或者剪切。当施加在钳臂上的外力随着杠杆率而增加时,钳嘴的作用力产生一个夹持移动的外力。如果要产生一个较大的外力,从钳子铆接位置的中心到手柄的距离必须尽可能的长,从夹持口或剪切口到铆接中心的距离必须尽可能的短。不过许多钳子不会很大程度上的增加手力,因为他们只是使在难操纵的地方作业更容易,例如:电子设备的装配和电子类及精密工程类的应用等。
钳子通常由合金的和非合金的结构钢锻造。对于一般的钳子是用0.45%碳含量的优质碳素结构钢制造。高品质的和用于重型作业的钳子由高碳含量和/或合金元素,如铬或者钒制造的。
钳子在欧洲的起源可以追溯到公元前一千多年,人们刚开始铸铁。在铸造过程中,钳子可以用于夹持炽热的铁块。过去锻造钳子的形状保留至今,几乎没有什么改变。钳子种类随着手工业、商业和工业化的发展而扩大。通用钳类已经发展到100种。特殊应用的钳类也在不断的增加。当然,这些特殊钳子在通用范围内并非经常能获得。在德国独此一家,每月钳子产量超过1百万把,大约50%出口外销。其中绝大多数是通用类的钳子,例如剪切钳,钢丝钳和水泵钳等。
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